Наш следующий сюжет - об экономии, принцип которой может взять на вооружение, пожалуй, каждый рачительный человек, начиная с обычной домохозяйки и заканчивая директором крупного и успешного предприятия. "Персонализация управления ресурсами". Стратегическая инициатива с таким названием реализуется в двух цехах Магнитогорского металлургического комбината - пятом листопрокатном и доменном. Наша съёмочная группа побывала у прокатчиков и узнала, насколько эффективным оказалось это новшество. С подробностями Татьяна Зайцева.

Проект, смысл которого в экономии энергоресурсов и акцентировании ответственности каждого работника за эту экономию, стартовал в ЛПЦ № 5 в августе 2014 года. Агрегаты травильного отделения цеха оснастили приборами учёта, а персонал мотивировали беречь каждый ватт и каждый кубометр. Для начала участки травильного отделения цеха разделили на так называемые микро-МВЗ, или места возникновения затрат. В травильном отделении выделили 16 таких мест. Далее здесь произвели инвентаризацию существующих приборов учёта и определили, куда необходимо поставить дополнительные счётчики. Посчитали затраты, необходимые на их покупку и установку, и определили экономическую эффективность.

АНДРЕЙ ОГЛОБЛЯ, ИНЖЕНЕР ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ НАДЗОРУ, ПОМОЩНИК НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА "МЕТАЛЛУРГ-2" ООО "ОСК" ПАО "ММК"

Определили систему учёта, контроля, то есть совместно со специалистами ЦЭТЛа разработали программу, где видны мгновенные расходы всех ресурсов непосредственно по каждому агрегату.

С 1 января 2016 года программа персонализации управления ресурсами в травильном отделении пятого листопрокатного цеха была внедрена. Но чтобы она была действительна эффективна, в цехе придумали и систему мотивации технологического персонала за каждый сэкономленный ватт.

АНДРЕЙ ОГЛОБЛЯ, ИНЖЕНЕР ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ НАДЗОРУ, ПОМОЩНИК НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА "МЕТАЛЛУРГ-2" ООО "ОСК" ПАО "ММК"

Сменный мастер смотрит, контролирует, начальник участка, начальник цеха, мы, технические специалисты, по отчётам ежесуточным видим, каково же влияние, сколько они произвели сортамента, сколько людей участвовало в бригаде и сколько они потратили на данный сортамент топливно-энергетических ресурсов.

Внедрение системы учёта спровоцировало рождение нескольких полезных рационализаторских предложений, которые были оперативно внедрены. Выяснилось, что в определённых ситуациях можно виртуозно регулировать параметры технологических процессов, экономя энергоресурсы, что важно, не в ущерб качеству продукции!

Программа очень удобна и наглядна. Все данные выводятся на экран компьютера, и можно увидеть моментальный расход энергоносителей, а именно электроэнергии, пара, сжатого воздуха, технологической воды, и, при необходимости, сделать какие-то корректировки. Если в течение смены мастер видит, что есть возможность понизить расход, то он даёт соответствующую команду, и аппаратчик уменьшает подачу этих технологических энергетических ресурсов.

СЕРГЕЙ УСТЮЖАНИН, ИСПОЛНЯЮЩИЙ ОБЯЗАННОСТИ НАЧАЛЬНИКА УЧАСТКА ТРАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ЛПЦ № 5 ПАО "ММК"

Нам ежесуточно приходит отчёт от экономистов, в котором показано полностью, как отработала бригада, отдельно первая травильная линия по всем энергоресурсам: это электроэнергия, сжатый воздух, пар и полностью все потери, какие были, также касается и НТА-2, регенерации и склада горячей продукции.

На компьютере также можно увидеть, какое место в общем трудовом соревновании занимает каждая бригада. Лидеры получают 5 процентов премии от тарифной ставки, так что люди заинтересованы в снижении затрат.

Экономический эффект от внедрения системы персонализации управления ресурсами оказался весьма значительным.

СЕРГЕЙ УСТЮЖАНИН, ИСПОЛНЯЮЩИЙ ОБЯЗАННОСТИ НАЧАЛЬНИКА УЧАСТКА ТРАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ЛПЦ № 5 ПАО "ММК"

По сводной таблице видно, что мы получили экономию по сравнению с 2016 годом в 580 тысяч за 7 месяцев.

Убедившись в эффективности системы персонализации управления ресурсами, руководство пятого листопрокатного цеха сочло разумным внедрить новшество и на других участках цеха. Уже посчитали необходимую сумму, которая потребуется на приобретение, монтаж и пусконаладочные работы дополнительных приборов учёта, и с начала 2018 года данная система будет внедрена.