Около 11 миллионов рублей сэкономили комбинату рационализаторы паровоздуходувной электростанции ММК. Благодаря новаторским решениям им удалось свести к минимуму сроки ремонта одного из генераторов. Он работает в жёсткой сцепке с паровой турбиной, и снабжает электричеством оборудование различных цехов предприятия. Из-за интенсивности использования каждые четыре года этот важный производственный узел требовал капитального ремонта. Его длительные сроки наносили комбинату немалый материальный ущерб.

Автором идеи и главным возмутителем спокойствия стал заместитель начальника паровоздуходувной электростанции Олег Золотухин. К изобретательству толкнула, что называется, производственная необходимость. Плановый ремонт потребовался сразу нескольким генераторам, отключать которые одновременно было никак нельзя.

ОЛЕГ ЗОЛОТУХИН, ЗАМЕСТИТЕЛЬ НАЧАЛЬНИКА ПВЭС ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПАО «ММК»

Генератор, когда мы ставим на ремонт, естественно мы увеличиваем забор из электросетей из РАО «ЕЭС». Т.е. без электроэнергии комбинат так или иначе не остаётся, но комбинату выгодно использовать электроэнергию, генерируемую на станциях ОАО "ММК". Это на ЦЭС, на ТЭЦ и на ПВЭС, потому что имеется существенная разница в цене.

Причина вывода генераторов из строя была всегда одна и та же - это отложение солей,  похожих на накипь в обыкновенном чайнике. Набиваясь в проточную часть генератора они её сужали, существенно снижая выработку электроэнергии. На очистку такого заноса требовалось не мене двух недель. Понимая, что столько времени у них нет, и мучаясь в поисках решений Олег Викторович неожиданно вспомнил небольшой эксперимент, проведённый во время одного из ремонтов.        

ОЛЕГ ЗОЛОТУХИН, ЗАМЕСТИТЕЛЬ НАЧАЛЬНИКА ПВЭС ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПАО «ММК»

Естественно мысли возникали каким образом его с проточной части снять. Обычно мы это делали механическим способом, снимали вот эту накипь, а со временем, когда у нас появились аппараты "Кёрхер", мы попробовали мыть обычной технической водой. Не очень хорошо отмывалось, а вот конденсатом с высокой температурой, там порядка 60-70 градусов, отмывалась она очень хорошо.

Поняв, что использование водяных паров может в разы сократить ремонтные работы, Олег  Золотухин собрал вокруг себя команду единомышленников. Прежде, чем дать принципиальное согласие на воплощение этой идеи, каждый из них всё просчитал и даже лично просмотрел и прощупал. 

КИРИЛЛ ШИШКО, КУРАТОР ПО РЕКОНСТРУКЦИИ ТУРБОВОЗДУХОДУВКИ № 1 ПВЭС № 2 ПАО «ММК»

Залез под турбину и по дренажам, по этим отводам всем посмотрел, куда лучше подвести. Т.е. высокая часть, средняя часть турбины и  ну, где воду подвести и, где воздух подвести.

 - Был страх, что не получится?  - Ну, конечно.

ОЛЕГ ЗОЛОТУХИН, ЗАМЕСТИТЕЛЬ НАЧАЛЬНИКА ПВЭС ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПАО «ММК»

Насыщенный пар - это состояние крайнее между водой и паром. Т.е.  в любой момент может сконденсироваться вода, попасть на лопатки. Вода - это не пар, у неё плотность другая и на больших скоростях может произойти срез лопаток. Это достаточно рискованная операция.

Однако риск себя оправдал с лихвой. С соляными заносами команда рационализаторов справилась ровно за три дня, сэкономив родному предприятию круглую сумму денег.

АНДРЕЙ ЗУЕВСКИЙ, НАЧАЛЬНИК СМЕНЫ ПВЭС № 2 ПАО «ММК»

Из-за того, что не было 9 дней простоя, они сделали эту работу за три дня, у нас получилась сумма выработки на 9 миллионов, комбинат не закупил этой электроэнергии у МЭК, а мы её выдали ОАО "ММК". Также в чём ещё было преимущество, что мы не затратили на капремонт генератора более миллион четыреста рублей.

Помимо этого новаторская технология оказалась в разы эффективнее прежних методов.  Водяные пары настолько хорошо промыли проточную часть, что при следующем плановом вскрытии, солевых отложений там практически не оказалось. Теперь это нововведение взято на вооружении и другими электростанциями комбината.