ВЕДУЩИЙ

Участок улавливания и переработки химических веществ №1 коксохимического производства ММК собирается отметить юбилей - 60 лет со дня основания.

ВЕДУЩАЯ

Как следует из названия, на участке улавливают побочный продукт коксохимического производства - коксовый газ. Он используется как топливо, кроме того, из него извлекают полезные химические вещества. Какие - расскажет Татьяна Зайцева.

Знаете ли вы, что общего между турецкой клубникой и коксохимическим производством ММК? Известно ли вам, что урожайность этой ягоды, а также других фруктов, овощей и злаков напрямую зависит от нашего коксохима? Секрет здоровых и вкусных овощей и фруктов - в продукции, которую производят на участке улавливания и переработки химических веществ № 1 коксохимического производства, а именно - сульфате аммония, ценного азотного удобрения.

Коксохимическое производство производит топливо для доменных печей Магнитки - кокс. Однако сырьё для него - каменный уголь - в процессе выпекания коксового пирога выделяет и побочный продукт: коксовый газ. Рачительный хозяин не позволит вылететь ему в трубу, а потому этот газ применяется здесь же: для обогрева коксовых печей. Идёт он и в другие цехи комбината. В час участок улавливания  № 1выдаёт около 140 тысяч кубических метров коксового газа

В коксовом газе содержится много ценных веществ: водород, метан, оксиды углерода, пары каменно-угольной смолы, бензол, аммиак, сероводород и другие. Все они - самодостаточные продукты, способные при грамотном сбыте приносить доход. Вот эта гора - как раз и есть востребованное турками - и, конечно, нашими соотечественниками - азотное удобрение: сульфат аммония, которое получают из коксового газа поглощением аммиака раствором серной кислоты. Производится его немало: две с половиной тысячи тонн в месяц, и проблем со сбытом - нет.

ГЕННАДИЙ МАКАРОВ, И.О. НАЧАЛЬНИКА УЧАСТКА УЛАВЛИВАНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ № 1 КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ПАО "ММК"

Очень много брали те, которые занимаются животноводством, то есть это азотные удобрения, которые дают рост растениям. И те, кто занимался животноводством, при правильном его использовании, по несколько укосов делали за сезон, даже местные окружающие сельскохозяйственные заведения.

Одна тысяча шестьсот тонн сырого бензола в месяц - таков объём производства ещё одного побочного продукта коксования. Получить сырой бензол непросто: он извлекается из коксового газа высококипящим растворителем - каменноугольным поглотительным маслом.

ГЕННАДИЙ МАКАРОВ|И.О. НАЧАЛЬНИКА УЧАСТКА УЛАВЛИВАНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ № 1 КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ПАО "ММК"

Вообще вся химия - герметична. Её не видно, она вся идёт по трубам, и какие реакции в аппаратах, какие реакции происходят. Какие процессы идут, с какой скоростью, с каким давлением - всё это только отражается на приборах, и нужно применять все свои знания, чтобы не было никаких аварийных ситуаций.

Кстати, для того, чтобы выделить из коксового газа и сырой бензол, и сульфат аммония, его предварительно нужно охладить. Прежде это происходило открытым способом, и старая градирня считалась одним из самых грязных мест не только на коксохиме, но и на комбинате в целом. В 2015 году охлаждать коксовый газ стали закрытым способом. Новые - пластинчатые - теплообменники быстро вышли на необходимую мощность - 140 тысяч кубометров газа в час. Это - новейшая технология, в России она была впервые внедрена на Магнитогорском металлургическом комбинате.

ГЕННАДИЙ МАКАРОВ|И.О. НАЧАЛЬНИКА УЧАСТКА УЛАВЛИВАНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ № 1 КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ПАО "ММК"

Ввод в эксплуатацию этих конечных газовых холодильников позволил существенно уменьшить выбросы в окружающую среду, в атмосферу непосредственно вредных веществ, которые выбрасывались по старой технологии на открытом цикле конечного охлаждения коксового газа.

Общая стоимость проекта реконструкции цикла конечного охлаждения коксового газа блока улавливания № 1 превысила 775 млн. рублей. Это позволило сократить количество вредных выбросов в атмосферу более чем на 300 тонн в год!