Наша телекомпания уже рассказывала о том, что в прошлом году на Магнитогорском металлургическом комбинате стартовала программа бережливого производства под названием "ЭКСПЕРТ ОСК". Напомним, слово "ЭКСПЕРТ" - удачная аббревиатура, означающая "эффективную комплексную систему передовых ремонтных технологий". Программу разработали в Объединённой сервисной компании ММК с целью оптимизировать ремонт и обслуживание оборудования комбината. Недавно наша съёмочная группа побывала на одной из самых современных производственных площадок комбината - на производстве металла с покрытием - и убедилась: спустя год после внедрения программа "Эксперт ОСК" - работает, и работает успешно.

На производство металла с покрытием наша съёмочная группа приехала не случайно. Здесь завершилась активная фаза внедрения инструментов повышения эффективности проекта "Эксперт ОСК", действующего  с конца июня. Всего таких инструментов одиннадцать, из которых - для начала - следует отдельно отметить систему организации рабочего пространства под названием "5 С":

ОЛЕГ ПИВЕНЬ, ЗАМЕСТИТЕЛЬ НАЧАЛЬНИКА ПМП ОАО "ММК"

Пять С - это: сортировка, соблюдение чистоты, соблюдение порядка, совершенствование и стандартизация. Все эти пять составляющих мы применяем на рабочих местах, которые мы определили.

Отныне на рабочих местах действительно стало чище, чем раньше, у каждой вещи появилось своё место, строго определённое и отмеченное разметкой. Рабочим смены уже не нужно тратить драгоценные минуты времени, чтобы найти какой-либо инструмент или запчасть, убранную в неведомое место рабочими предыдущей смены. Работники производства определяют потребность в инструменте и докупают необходимое, и теперь весь инструментарий аккуратно хранится на специальных стеллажах, а не где придётся. Отжившее свой век, соответственно, утилизировали. Порядок на рабочих местах - постоянный, а не только перед приездом высоких лиц - способствовал большей собранности работников цеха и улучшению культуры производства в целом.

Другая группа инструментов программы "Эксперт" предназначена для повышения операционной эффективности при проведении ремонтов. Это, например, "Оптимизация ремонтных потоков", которая отчётливо перекликается с заповедями классического тайм-менеджмента.

ДЕНИС АСТАШКИН, МЕНЕДЖЕР ПО РАЗВИТИЮ ООО "ОСК" ОАО "ММК"

Здесь уже сложнее пощупать эффект, потрогать, потому что те вещи, которые не видны простым взглядом - это те минуты, которые мы экономим, но минуты на каждой операции, если посмотреть на срезе смены, месяца или года, они дают ощутимый экономический эффект.

Ещё один пункт программы "Эксперт ОСК" - оптимизация ТО. Он предполагает пересмотр существующих регламентов и концентрацию на осмотрах тех узлов, на которых действительно можно выявить дефекты. Например, ранее в регламентах на ежесменные осмотры оборудования присутствовали требования выявления скрытых, быстроразвивающихся дефектов, фактически выявить которые можно только при разборке узла. Для таких дефектов, если они относятся к критичным, более применима стратегия развития технической диагностики.

АНДРЕЙ НАЛИМОВ, НАЧАЛЬНИК ЦЕХА "ПРОКАТСЕРВИС № 4" ООО "ОСК" ОАО "ММК"

Мы подходим к выполнению ТО исходя из критичности оборудования, связанного с загрузкой производства, также делаем СОПы - это стандартные операционные (вырезать паузу) процедуры, где объединяем оборудование по типу и делаем порядок операций, который необходимо сделать, чтобы это оборудование диагностировать.

Суть программы "Эксперт ОСК" сводится к тому, чтобы сделать производство эффективным, а рабочую среду - комфортной. Философия бережливого производства на комбинате отныне возведена во главу угла, фактически эта программа бессрочна. Сделано много, ещё больше - предстоит.

СЕРГЕЙ УЛАНОВ, ИНЖЕНЕР ПРОЕКТА "ЭКСПЕРТ ОСК" ОАО "ММК"

Самое главное - поменять менталитет людей, чтобы они научились мыслить категориями бережливого производства, и в дальнейшем будут более ощутимые результаты.