Специалисты Магнитогорского металлургического комбината разработали способ использования промасленной окалины прокатных цехов в агломерационном производстве.

В настоящее время ведутся работы по монтажу оборудования на линии её приёмки и сушки для дальнейшего промышленного использования. Ежегодный экономический эффект от использования семидесяти пяти тысяч тонн промасленной окалины составит шестьдесят три миллиона двести тысяч  рублей, а срок окупаемости проекта не превысит одного года.

Промасленная окалина прокатных цехов до последнего времени на ММК не использовалась в отличие от сухой окалины, которая имеет массовую долю железа общего семьдесят два процента и традиционно является хорошим железорудным сырьём для агломерации. Повышенное содержание влаги и большое количество масла не позволяли усреднять данный материал с поступающим на ОАО «ММК» железорудным сырьём.

После лабораторных и промышленных исследований был подобран наиболее подходящий для смешивания с окалиной материал - немагнитный продукт, получаемый в результате переработки шлаков, который улучшает сыпучесть образующейся смеси.

Рационализаторское предложение «Способ сушки замасленных окалиносодержащих шламов ЛПЦ-4 и ЛПЦ-10 в сушильном барабане вакуумно-фильтрационной установки рудообогатительной фабрики ГОП» было признано лучшим на недавнем конкурсе в ОАО «ММК». В марте 2016 года один из авторов идеи - старший менеджер аглодоменного производства НТЦ ОАО «ММК» Владимир Гостенин - стал победителем проводимого в Уральском федеральном округе конкурса «Славим человека труда!» в компетенции «Лучший инженер-металлург». Он представил на конкурс доклад о рациональном использовании железосодержащих отходов в ОАО «ММК».

Сообщает Управление информации и общественных связей ОАО «ММК».