Начальник коксохимического производства Магнитогорского металлургического комбината Сергей Лахтин стал лауреатом Всероссийского конкурса "Инженер года" по версии "Профессиональные инженеры" в номинации "Менеджмент качества". Цель этого ежегодного конкурса, который, кстати, прошёл уже в 16-й раз, - выявление лучших инженеров России, популяризация их труда и пропаганда достижений. Наша съёмочная группа встретилась с Сергеем Николаевичем на его рабочем месте - на промплощадке Коксохимического производства. С подробностями - Татьяна Зайцева.

Интересная деталь, отлично характеризующая Сергея Лахтина, как начальника и как человека: наш разговор о настоящем и будущем коксохима он начал с добрых слов о своих предшественниках, руководивших производством в разные годы. Именно они заложили те традиции, к которым уважительно и трепетно относятся нынешние работники предприятия. Ведь есть традиции - есть и люди, которых они объединяют в одну крепкую команду. Конечно же, эта команда не может быть слаженной и профессиональной без авторитетного руководителя. Сергей Лахтин заработал свой авторитет добросовестным трудом в течение почти 30 лет.

В приоритетах Сергея Лахтина - бережливое производство, использование инновационных материалов, улучшение охраны труда и техники безопасности. Ну а во главе угла - сохранность печного фонда.

СЕРГЕЙ ЛАХТИН, НАЧАЛЬНИК КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ОАО "ММК"

У нас имеется коксовая батарея № 2, которая после холодной консервации в 2000-м году была запущена после остановки. В 95 году её остановили, в 2000-м запустили. Небольшой капитальный ремонт там был проведён, думали, какое-то время проработает батарея. Как видите, 15 лет она уже отработала, и вот конкретно на неё мы применили новые технологии для продления жизни.

Большое внимание в коксохимическом производстве уделяется перекладке печных простенков, причём - по новым технологиям. На кадрах вы видите модернизацию коксовой батареи № 1 методом керамической наплавки. Технология - суперсовременная, и внедряют её специально обученные люди.

СЕРГЕЙ ЛАХТИН, НАЧАЛЬНИК КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ОАО "ММК"

Специальное оборудование, специальный порошок, вдувание через удочку, она с охлаждением, и самое главное - эта организация может ремонтировать печи в глубине простенка под 2-м, под 3-м люком, да на любой длине простенка.

Данная технология позволяет полностью убрать все так называемые прососы в печи и разрывы в её кладке.  Такой ремонт предпочтительнее тех, что использовались ранее, к тому же он менее затратный, чем перекладка печи по всей длине простенка.

А вот ещё одно новшество, которое напрямую касается всех жителей Магнитогорска. Участок цеха улавливания первого блока.

СЕРГЕЙ ЛАХТИН, НАЧАЛЬНИК КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ОАО "ММК"

Это одно из самых грязных мест на комбинате. Было до прошлого года. На сегодняшний день новые технологии, которые мы внедрили по закрытому циклу, новые теплообменники, и в этом году конкретно с сегодняшнего дня, с 25 апреля, мы приступили к демонтажу этой старой технологии.

Новые - пластинчатые - теплообменники были установлены в прошлом году и уже вышли на проектную мощность - 180 тысяч кубометров в час. Это - новейшая технология, в России она применена только на Магнитогорском металлургическом комбинате.

СЕРГЕЙ ЛАХТИН, НАЧАЛЬНИК КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ОАО "ММК"

Весь газ забрали с 1,4, 9 коксовой батареи, поэтому у нас появились возможности демонтировать старые технологии, старую градирню, насосную, которая на сегодняшний день уже не нужна.