О человеке, рационализаторские разработки которого позволили сэкономить Магнитогорскому металлургическому комбинату миллионы рублей. Ведущий инженер листопрокатного цеха № 9 Александр Грачёв много лет успешно совершенствует ультразвуковой контроль металла на стане "5000". С рационализатором встретилась Татьяна Зайцева.

Почти сотня патентов на изобретения - таково профессиональное достояние Александра Грачёва. За годы работы на ММК изобретатель сэкономил предприятию миллионы рублей! Кроме того, каждый год он вносит около тридцати рационализаторских предложений, которые тоже экономят значительные суммы. "Все разработки мы делаем в команде", - скромно говорит Александр Юрьевич. И - продолжает придумывать, созидать, улучшать действующие технологии.

В 2000-х годах на ММК стали практиковать ультразвуковой контроль - проверку сплошности металла неразрушающим методом. Поскольку на стане "5000" выпускают сталь для труб большого диаметра, требования к качеству металла - повышенные. При пуске стана здесь была смонтирована немецкая установка ультразвукового контроля. Проверка качества металла, его сплошности осуществляется посредством, так называемого, тест-листа, стоимость которого тогда составляла 6,5 миллионов.

АЛЕКСАНДР ГРАЧЁВ, ВЕДУЩИЙ ИНЖЕНЕР ПО СИСТЕМАМ УЗК ЛПЦ № 9

Мной, группой авторов, с лабораторией совместно была необходимость перекрыть весь сортамент толщин. То есть на каждую толщину должен быть тест-лист изготовлен.

Был разработан свой тест-лист, в который заложены были все действующие стандарты, на данный момент которые имелись и которые необходимы для проведения контроля.

Стоимость тест-листа, изобретённого Александром Грачёвым, - более чем в три раза меньше зарубежного - она составила примерно 2 миллиона рублей. Изобретение оказалось настолько уникальным и полезным, что в цехе сочли нужным получить на него патент. В 2014 году он был получен.

Установка определяет все дефекты на листе вплоть до одного миллиметра, распределяет их на допустимые и недопустимые, автоматически вынося вердикт: годен лист для конкретного заказчика или нет. Сейчас на этой немецкой установке запрограммировано более ста технических условий и требований, по которым проводится контроль.

Ещё одно интересное изобретение Александра Грачёва касается дополнительного контроля качества стальных листов ответственных марок стали с высокой добавленной стоимостью.

АЛЕКСАНДР ГРАЧЁВ, ВЕДУЩИЙ ИНЖЕНЕР ПО СИСТЕМАМ УЗК ЛПЦ № 9

При контроле зачищенных листов зачистка идёт параллельно датчику. Датчик не видит дефектов, когда поперёк датчиков - датчик определяет, как  дефект, ложный дефект. В автоматическом режиме она не может оценить сама, контроль ведётся только в одном направлении. При использовании ручного контроля - нового метода, который мы разработали, мы уже можем оценить правильность - есть там дефект или нету там дефекта.

На работе у Александра Грачёва, как у настоящего изобретателя, как у человека, который, действительно, на своём месте, - горят глаза. Несмотря на новое оборудование, в цехе всегда найдётся область, где рацпредложение никогда не будет лишним. Сейчас Александр Юрьевич с командой исследователей работают над интересной идеей энергосбережения цеха, воплотив которую они смогут экономить цеху 27 миллионов рублей в год.