Новейшие разработки МГТУ с успехом внедряются на производстве Магнитогорского Металлургического Комбината. Многие находки ученых университета не имеют мировых аналогов. Однако, они уже доказали свою эффективность. Так в электросталеплавильном цехе была внедрена особая система контроля трансформаторов. Об уникальности этого проекта - в следующем сюжете.

Электросталеплавильный цех - один из самых современных. В 2006 году здесь были запущены две сверхмощные дуговые сталеплавильные печи. Эти агрегаты потребляют электроэнергию, как целый город с населением 300-400 тысяч человек. Сердцем и одновременно иммунной системой этих мощных агрегатов являются особые трансформаторы. Выйди хоть один из них строя - и цех встанет.  А цена таких убытков - сумма  более чем с шестью нулями.

АЛЕКСАНДР КАМЕНЕВ, ЗАМЕСТИТЕЛЬ НАЧАЛЬНИКА ЭСПЦ ОАО "ММК" ПО ПРОИЗВОДСТВУ

Было принято решение о разработке и внедрении систем, которые помогли бы нам диагностировать все проблемы заранее, до возникновенияперебоев в работе.

Совместные разработки ММК и МГТУ в этой области начались в 2010 году. Тогда на печном трансформаторе Дуговой сталеплавильной печи номер 1 была внедрена система контроля технического состояния. Со временем новейшее изобретение магнитогорских учёных встало на защиту ещё одной печи электросталеплавильного цеха и агрегата печь-ковш. Рабочие констатируют - система работает, как часы. Благодаря ей одну аварию уже удалось предотвратить.

АРТУР САРЛЫБАЕВ, ИНЖЕНЕР 1 КАТЕГОРИИ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО УЧАСТКА ЭСПЦ ОАО "ММК"

На территории России таких систем нет. Именно которые позволяют определить техническое состояние именно печного трансформатора. Данная система позволила нам предотвратить аварийный выход печного трансформатора на агрегате печь-ковш номер два.

На этом сотрудничество комбината и университета в области создания диагностических систем не исчерпывается. На очереди - другие объекты: оборудование высоковольтных распределительных устройств, электродвигателей, генераторов электростанций и многое другое.