На Магнитогорском металлургическом комбинате продолжается реализация программы "Персонализация управления ресурсами". Напомним, её цель - снизить расход потребления энергоресурсов в цехах комбината и мотивировать персонал их экономить. Наша съёмочная группа побывала в кислородно-конвертерном цехе ММК, где только готовятся внедрять эту систему.

Ежесуточно кислородно-конвертерный цех ММК расходует 550 тысяч кубометров кислорода, 24 тысячи кубометров азота, семь целых и семь десятых гигаватт электроэнергии. Масштабы потребления ресурсов - колоссальные. Система персонализации управления ресурсами призвана экономить их путём личной заинтересованности сотрудников. Работа по внедрению системы в цехе - в разгаре. Сейчас цех разделён на участки, или места возникновения затрат, готов проект, заказано оборудование.

РАШИТ ВАЛЕЕВ, ИНЖЕНЕР ПО ТЕХНАДЗОРУ ПО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ ККЦ ПАО "ММК"

Согласно графику поступления оборудования мы выставили и смонтировали узлы учёта по расходу кислорода на продувку, верхнюю продувку через фурму в конвертере, и сейчас ведём наработку статистики по расходам кислорода и определяем те границы, согласно которым будет видна персонализация учёта для конкретного работника.

Разумеется, приборы учёта в кислородно-конвертерном цехе существовали всегда: конвертер буквально обвязан датчиками, которые показывают дистрибутору расход кислорода. Однако эти приборы не могут похвастать высоким классом точности измерения, а также имеют ограничения в учёте кислорода, то есть на них наложены соответствующие алгоритмы, по которым дистрибутор видит только тот кислород, который он потребляет на продувку.

РАШИТ ВАЛЕЕВ, ИНЖЕНЕР ПО ТЕХНАДЗОРУ ПО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ ККЦ ПАО "ММК"

Новые датчики имеют более высокий класс точности, их каналы независимы и в них исключена возможность вмешательства персонала, они апломбированы, поступают на свой счётчик газа, который имеет все необходимые сертификаты, и соответствует всем необходимым требованиям Российской Федерации, информация с которых потом уходит в систему ЦЭСТа, и где потом формируются показатели.

Помимо кислорода, в цехе планируют учитывать расход электроэнергии, затраченной на печных агрегатах, это печь-ковш 1, 2 и установка электродугового нагрева стали, а также учёт аргона на агрегатах внепечной обработки стали - это аргон для продувки через днище сталь-ковша, а также через верхнюю продувочную фурму.