На Магнитогорском металлургическом комбинате продолжается реализация программы "Персонализация управления ресурсами". Цель проекта заключается в совершенствовании учёта расхода ресурсов, а также в создании системы соревнований по эффективности их использования. Наша съёмочная группа побывала в листопрокатном цехе № 10 и убедилась, что система здесь отточена и прекрасно работает. С подробностями Татьяна Зайцева.

Листопрокатный цех № 10, в котором расположен стан "2000" горячей прокатки, - самый производительный среди прокатных цехов ММК. Он способен выпускать около 6 миллионов тонн горячекатаного листа в год. Энергоресурсов для такого масштабного производства требуется много. А значит, все способы их экономии - хороши. Система персонализации ресурсов, действующая на ММК уже несколько лет, - оказалась действенным методом использовать их рачительно.

ВИТАЛИЙ МЕРЕКИН, ЗАМЕСТИТЕЛЬ НАЧАЛЬНИКА ЛПЦ № 10 ПАО "ММК"

В цехе было принято решение создать два места возникновения затрат, 2 МВЗ значит.

Участок печного отделения, где у нас происходит нагрев металла, это одно место возникновения затрат, и участок стана "2000" - это второй участок по программе микроМВЗ.

Были определены и ресурсы, учёт которых будет вестись особо строго. На печах - это природный газ и, в меньше степени, электроэнергия и вода. На участке стана "2000" - электроэнергия и продукция, не соответствующая требуемым нормам качества. Был определён и персонал, который задействуются в системе трудовых соревнований по экономии ресурсов. На печах это посадчики и нагревальщики металла, операторы. На участке стана - вальцовщики, операторы и резчики горячего металла.

Для реализации этой программы было приобретено дополнительное оборудование: узлы учётов газа и электроэнергии. В течение 2017 года оно было установлено. С ноября 2017 года программа "Персонализация управления ресурсами" в ЛПЦ № 10 начала работать.

ВИТАЛИЙ МЕРЕКИН, ЗАМЕСТИТЕЛЬ НАЧАЛЬНИКА ЛПЦ № 10 ПАО "ММК"

Примерно сумма всех вложений составила порядка 10,5 миллионов. Сейчас, по итогам четырёх месяцев, мы уже видим, что эффект даёт нам порядка двух миллионов непосредственно экономии. И если посчитать, то получается, что за год-полтора те вложения, которые были сделаны, должны окупиться.

В течение смены задействованный в программе персонал не просто отслеживает технологический процесс на своих рабочих местах, но и принимает решение, где можно чуть уменьшить расход ресурсов без ущерба для производства. Например, уменьшают расход газа при небольших остановках стана или меняют схему нагрева при прохождении металла в печах. Также и с электроэнергией: на профилактических остановках оборудования работники стараются отключить от питания и другие агрегаты, в электроснабжении которых нет нужды.